- MEMS技術在陀螺測量,鉆孔時的三大優(yōu)勢
- 來源:賽斯維傳感器網 發(fā)表于 2020/8/20
陀螺儀測量仍然是鉆井必不可少的部分,因為當常規(guī)隨鉆測量(MWD)工具無法實現該目標時,陀螺儀測量可以提供準確的方向和傾角數據。然而,在過去的20年中,進行這些陀螺儀測量的工具幾乎沒有技術進步。
大多數傳統(tǒng)的隨鉆陀螺儀系統(tǒng)仍然依賴于機械陀螺儀,這會對鉆探作業(yè)的效率產生負面影響,例如在連接后等待測量。它們還容易受到鉆井活動的普通沖擊和振動的影響,并受到限制其井下自主性的高功率要求的阻礙。
微機電系統(tǒng)(MEMS)技術正在使陀螺儀測量變得更好。這項技術改編自機器人技術,航天器和移動設備中使用的相同系統(tǒng),從而克服了科里奧利效應,這意味著傳感器使用振動結構來確定行星的旋轉速度。根據該速率,傳感器可以精確地確定其傾斜度,方位角和工具面的方向。
那么,在陀螺儀隨鉆測量方面,是什么使MEMS傳感器技術優(yōu)于非MEMS傳感器技術呢?
陀螺儀測量效率。 MEMS隨鉆陀螺測量是在連接過程中進行的,數據可以在泵重新啟動后立即獲得,而不必像機械陀螺儀那樣等待長達30分鐘。對于操作員常規(guī)使用隨鉆陀螺儀測量在擁擠區(qū)域中鉆頂孔部分而言,這可以節(jié)省大量時間。
工具耐用性。與傳統(tǒng)陀螺儀測量技術中使用的機械傳感器不同,固態(tài)傳感器可承受具有挑戰(zhàn)性的井下條件,包括嚴重的沖擊和振動。因此,在運行之間無需重新校準,并且這些傳感器的功率要求低,從而無需旋轉和穩(wěn)定。無需更換電池,即可在更短的時間內完成更多的測量工作,并獲得更長的運行時間和更多的橫向信息。
數據準確性。迄今為止的運行連續(xù)證明MEMS隨鉆陀螺儀測量能夠維持當今復雜鉆探環(huán)境所需的精度。與MWD測量結合使用時,陀螺儀測量可將不確定性的橢圓度降低多達45%,這在擴展范圍的區(qū)域或鉆探較小目標時非常有用。
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