在快速發(fā)展的塑料機械行業(yè)中，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產臺數(shù)占整個塑料成型設備的20%—30%，從而成為塑料機械中增長最快、生產數(shù)量最多的機種之一。目前中國注塑機的產量占全球的60%，注塑機的生產廠家已超過2000家。

　　作為應用非常廣泛的設備，注塑機也是一個耗能非常大的生產設備。注塑機主要是通過主電機帶動油泵從油箱中抽取液壓油注入不同的油缸，推動活塞來帶動機構運轉，注塑機的工作分為開模、頂入頂出、加料、合模、射出、保壓和冷卻，不同的動作對應不同的油壓，原料從漏斗進入加熱管變成融融狀態(tài)后射出單元將其注射入模具，保壓冷卻后開模頂出產品。傳統(tǒng)注塑機主電機加工頻電，電機一直處于額定轉速，因此當注塑機不需要高轉速提供大流量時，多余的液壓油就通過溢流閥泄回了油箱造成浪費。

　　 在國內節(jié)能減排的大環(huán)境下，注塑機的生產速度已不是最重要的指標，取而代之的是加工單位重量制品的能耗。因此必須對注塑機的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優(yōu)化設計。采用先進節(jié)能技術，已經成為了眾多用戶追求的目標。

　　油電節(jié)能系統(tǒng)由驅動、高效同步伺服馬達、定量泵、壓力傳感器組成，臺達專用內建PQC驅動，通過壓力傳感器實時讀取注塑機油路內部壓力和上位指令壓力信號作比較，自動調節(jié)電機轉速達到無需溢流閥泄漏多余的液壓油。HES精密伺服油電節(jié)能系統(tǒng)能精確控制整個注塑過程所需的壓力與流量，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達到節(jié)能省電的效果，并同時降低系統(tǒng)油溫，從而實現(xiàn)最佳的節(jié)能效果，使注塑機運行在最佳效率的工作狀態(tài)，實現(xiàn)節(jié)約電能、提高產品質量、降低油污染和噪聲污染、提高可靠性、延長機器使用壽命等優(yōu)點。
　　
　　美國精量電子（MEAS）生產的MSP300壓力傳感器采用17-4PH不銹鋼單件一體式結構加工而成。其標準壓力接口采用1/4NPT外螺紋接頭，因而可以保證較好的密封性能。本產品的特點是無○形圈、無焊縫、無硅油或其他有機物，經久耐用。特別適用于OEM客戶中等及大批量應用。

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　　節(jié)能安全的注塑機產品，對于推進我國塑料機械產業(yè)轉型升級、構筑新型產業(yè)結構,具有重要的作用和積極的影響。作為上游產業(yè)，自動化行業(yè)的廠商也將推出更多高效又節(jié)能的產品，讓綠色注塑機快步走向世界。

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